Ацетиленозаправочная установка – это не единая машина. Это технологический участок, соединяющий источник ацетилена с подготовленными к наполнению баллонами.
В зависимости от конфигурации установки ацетилен может сначала пройти через оборудование для генерации, очистки, сушки, хранения или сжатия, прежде чем попасть в секцию наполнения. Затем заправочное устройство распределяет и контролирует газ, чтобы цилиндры могли быть заполнены при требуемых рабочих условиях.
В состав системы могут входить газопроводы, заправочные коллекторы, точки подключения баллонов, приборы контроля давления, регулирующие клапаны, предохранительные устройства и сопутствующее оборудование автоматизации. Выбор оборудования зависит от мощности АЗС и требований всего процесса производства ацетилена.
Вместо того, чтобы рассматривать заполнение баллонов как изолированную операцию, Jinding может сконфигурировать секцию наполнения как часть общей системы производства ацетилена и обработки газа.
Газ из предшествующей ацетиленовой системы подается в секцию наполнения по необходимой трубопроводной схеме. Система коллекторов распределяет газ по отдельным позициям заправки или группам цилиндров.
Это упрощает организацию нескольких точек заправки в пределах одной рабочей зоны.
Оборудование для контроля и мониторинга давления включено в процесс наполнения в соответствии с проектом системы. Операторы могут контролировать рабочее состояние линии розлива и вносить коррективы согласно установленному порядку розлива.
Фактическая схема заправки может быть спроектирована с учетом необходимого количества баллонов, емкости заправки и рабочего процесса на объекте.
Секция розлива может быть соединена с другим оборудованием линии по производству ацетилена, включая генераторы, системы очистки, осушители, газгольдеры, компрессоры и системы контроля безопасности.
Это позволяет устройству наполнения стать частью общего газового процесса, а не работать как отдельная часть оборудования.
При планировании системы наполнения баллонов ацетиленом компания Jinding оценивает следующие требования к эксплуатации и месту эксплуатации:
Система заправки ацетиленом должна включать меры безопасности, соответствующие ее конструкции и условиям эксплуатации. В зависимости от проекта они могут включать в себя устройства изоляции трубопровода, устройства контроля давления, предохранительные клапаны, пламегасители и другие указанные защитные компоненты.
При необходимости функции мониторинга и управления могут быть скоординированы с системой ПЛК предприятия. Состояние оборудования, рабочие параметры и сигналы тревоги могут быть интегрированы в общую систему мониторинга предприятия для поддержки оперативного контроля.
Окончательный проект безопасности должен учитывать мощность системы, расположение оборудования, условия эксплуатации, применимые нормы и требования конкретного проекта. Защитные устройства и логика управления должны быть выбраны и проверены в рамках инженерного проекта.
Для новых установок систему заправки можно планировать вместе с оборудованием для производства ацетилена и газоперерабатывающего оборудования. Координация производственных мощностей, очистки, сушки, сжатия, хранения и наполнения баллонов помогает создать совместимую схему процесса и последовательность операций.
Когда производственный спрос увеличивается, существующим предприятиям могут потребоваться дополнительные позиции розлива или увеличение производительности розлива. Перед определением плана расширения следует оценить доступное снабжение ацетиленом, мощность компрессора, расположение трубопроводов и состояние существующего оборудования.
Для заводов, модернизирующих старое разливочное оборудование, оценка может охватывать трубопроводы наполнения, системы управления, устройства безопасности и функции мониторинга. Заменительную схему следует проверить на соответствие существующим технологическим интерфейсам, необходимой производственной мощности и текущим требованиям безопасности для обеспечения интеграции с действующим объектом.
Нет. Обычно это совокупность оборудования и технологических элементов, используемых для организации подачи ацетилена и наполнения баллонов. Фактическая конфигурация зависит от мощности и требований проекта.
Да. Заправочную систему можно рассматривать вместе с существующим оборудованием для подачи, очистки, сушки, хранения, сжатия и мониторинга ацетилена. Перед окончательной настройкой следует оценить совместимость существующей системы.
Количество заполняемых позиций не фиксировано. Его можно определить в зависимости от требуемой производственной мощности, планировки объекта, мощности газоснабжения и режима работы.
Функции автоматизации и мониторинга могут быть включены в соответствии с требованиями проекта. Уровень автоматизации может варьироваться от базового мониторинга приборов до функций управления и сигнализации на базе ПЛК.
Конкретная конфигурация безопасности зависит от проекта. При необходимости может быть установлено такое оборудование, как устройства контроля давления, запорные клапаны, предохранительные клапаны, пламегасители и соответствующие защитные компоненты.
Чтобы подготовить подходящее устройство для наполнения, покупатели должны предоставить требуемую емкость ацетилена, количество позиций для наполнения, характеристики баллонов, доступные условия подачи ацетилена, давление на входе, необходимые условия наполнения, место для установки и любое существующее оборудование, которое будет подключено к новой системе.
Jinding производит промышленные компрессоры и оборудование для производства ацетилена. В зависимости от масштаба проекта выбор оборудования и техническая поддержка могут охватывать производство, очистку, сушку, сжатие, хранение, наполнение, мониторинг и сопутствующие инженерные услуги ацетилена.
Адрес
№ 21, Hengtong Road, город Тунччи, район Чжэньсин, город Даньдун, провинция Ляонин
Тел.
Электронная почта
