Мембранный компрессор GZ2

Для сжатия газа в приложениях, работающих с особыми газами, требуется нечто большее, чем просто подходящая степень сжатия. Камера сжатия должна оставаться чистой, газовый тракт должен быть надлежащим образом герметизирован, а гидравлическая система должна поддерживать условия, необходимые для движения диафрагмы. В мембранном компрессоре GZ2 используется Z-образная конфигурация уровня 1, в которой двигатель приводит в движение коленчатый вал и шатун, поршень воздействует на гидравлическое масло, а гидравлическое масло приводит в движение диафрагму посредством возвратно-поступательного движения. Впускные и выпускные клапаны контролируют поток газа в каждом цикле сжатия, а компенсационная масляная система поддерживает необходимый объем масла в цилиндре.

Как GZ2 поддерживает стабильное сжатие диафрагмы

Двигатель передает мощность на коленчатый вал через шкив. Затем коленчатый вал и шатун преобразуют вращательное движение в возвратно-поступательное движение поршня в масляном цилиндре.

Движение поршня изменяет давление гидравлического масла за диафрагмой. Диафрагма следует за этим изменением давления и перемещается вперед и назад внутри головки блока цилиндров. Во время такта всасывания газовая камера расширяется и втягивает среду через впускной клапан. Во время такта сжатия объем камеры уменьшается, и газ сжимается перед выходом через выпускной клапан.

Сам газ остается на противоположной стороне диафрагмы от гидравлического масла. Такое расположение позволяет механическому приводу и системе смазки работать без попадания смазочного масла непосредственно в тракт сжатого газа.

Компенсация масла при непрерывной работе

Небольшое количество гидравлического масла может теряться во время нормального движения поршня через зазор вокруг поршневого кольца, стенки цилиндра и кольцевой канавки. Если эту потерю не компенсировать, гидравлические условия, необходимые для правильного движения диафрагмы, могут постепенно измениться.

В мембранном компрессоре GZ2 используется компенсационный масляный насос для пополнения масла во время процесса всасывания через мембрану. Насос подает немного больше масла, чем ожидаемое количество утечки. Излишки масла возвращаются в картер через клапан регулирования давления, который контролирует давление масла в конце такта сжатия.

Такое устройство компенсации масла помогает поддерживать объем и давление гидравлического масла, необходимые для стабильной работы диафрагмы во время непрерывной работы компрессора.

Чистота газа и герметизация

Диафрагма полностью отделяет цилиндр от масляного цилиндра. Таким образом, сжатая среда не контактирует напрямую со смазочным маслом, что снижает риск загрязнения маслом газового потока.

Камера сжатия образована поверхностью головки блока цилиндров и диафрагмой в виде закрытой полости. Вместе с расположением впускных и выпускных клапанов это обеспечивает контролируемый путь газа и хорошие характеристики уплотнения.

Эти характеристики особенно полезны для газов, чистота, содержание и совместимость которых должны тщательно контролироваться, включая газы высокой чистоты, редкие и ценные, коррозионные, токсичные, легковоспламеняющиеся и взрывоопасные газы.

Техническая конфигурация

Газовая служба и промышленность

Мембранный компрессор GZ2 подходит для газовых систем, в которых в процессе сжатия необходимо поддерживать чистый газовый тракт и контролируемую герметичность. Диафрагма отделяет сжатую среду от гидравлического масла, что делает компрессор пригодным для применений, связанных с газами высокой чистоты и специальными газами, а также с некоторыми опасными или агрессивными средами.

Общие области обслуживания включают поставку газа высокой чистоты, переработку специального газа, обработку редких и ценных газов, химическое и нефтехимическое производство, лабораторные газовые системы, газоиспытательное оборудование и газовые процессы под высоким давлением. Для горючих, взрывоопасных, токсичных или коррозийных газов окончательная конфигурация должна быть подтверждена с учетом фактического состава газа и условий эксплуатации.

Информация, необходимая для выбора GZ2

При заказе мембранного компрессора GZ2 от Jinding предоставьте следующую эксплуатационную информацию:

Давление на впуске и температура на впуске

Требуемое давление выхлопа

Требуемый объемный расход

Сжатая среда

Требования к эксплуатации и установке

Состав газа и физико-химические свойства специальных сред

Для газов с коррозионными, токсичными, легковоспламеняющимися, взрывоопасными или другими необычными характеристиками важна полная информация о среде для оценки совместимости материалов и соответствующей конфигурации компрессора.

Часто задаваемые вопросы

1. Как GZ2 отделяет смазочное масло от сжатого газа?

Диафрагма образует полный барьер между газовой камерой и масляным цилиндром. Газ остается в камере сжатия и не контактирует напрямую с гидравлическим и смазочным маслом.

2. Почему в GZ2 используется компенсационный масляный насос?

Небольшое количество масла может быть потеряно из масляного цилиндра во время нормальной работы поршня. Компенсационный масляный насос восполняет эту потерю и подает немного больше масла, чем ожидаемая утечка. Излишки масла возвращаются через клапан регулирования давления.

3. Подходит ли GZ2 для газов высокой чистоты?

Да. Диафрагма отделяет сжатый газ от системы смазки, помогая предотвратить попадание смазочного масла в газовый тракт. Это делает GZ2 подходящим для многих применений с газами высокой чистоты и специальными газами.

4. Какие газы можно сжимать GZ2?

К указанным средам относятся газы высокой чистоты, инертные газы, горючие и взрывоопасные газы, токсичные газы и другие специальные газы. Редкие, ценные, агрессивные газы и газы высокого давления также можно учитывать после проверки их специфических свойств.

5. Использует ли GZ2 одноступенчатое сжатие?

Да. В GZ2 используется одноступенчатая конфигурация уровня 1 с Z-образной структурой.

6. Какая информация необходима перед заказом мембранного компрессора GZ2?

Jinding необходимо знать давление и температуру на входе, давление выхлопа, требуемый расход, состав газа и эксплуатационные требования. Для специальных газов также должны быть предоставлены данные о физических и химических свойствах, чтобы можно было правильно оценить конфигурацию компрессора.